मैनुअल क्लैंप्ड सेनेटरी 3PCS बॉल वाल्व

खाद्य और पेय पदार्थ, फार्मास्यूटिकल्स, बायोइंजीनियरिंग और सौंदर्य प्रसाधन जैसे क्षेत्रों में, जिनमें स्वच्छता के स्तर और संरचनात्मक स्थिरता के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, सैनिटरी मैनुअल तीन {{0} टुकड़ा पूर्ण {{1} लपेटा हुआ बॉल वाल्व अपने अद्वितीय तीन {2} टुकड़ा विभाजन संरचना, पूर्ण {{3} लपेटा हुआ सीलिंग डिजाइन, और उत्कृष्ट मैनुअल नियंत्रण प्रदर्शन के कारण द्रव परिवहन प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण नियंत्रण घटक बन गया है। पारंपरिक बॉल वाल्वों की संरचनात्मक सीमाओं को तोड़ते हुए, यह उत्पाद वाल्व बॉडी को तुरंत अलग करने और पूरी तरह से साफ करने में सक्षम बनाता है। पूर्ण रैप्ड बॉल सीलिंग तकनीक के साथ मिलकर, यह न केवल तरल पदार्थ की पूर्ण सफाई सुनिश्चित करता है बल्कि वाल्व की सेवा जीवन और परिचालन सुविधा में भी सुधार करता है। यह सीआईपी (स्वच्छ {8}स्थान में) और एसआईपी (स्टरलाइजेशन-स्थान में -स्थान) जैसी मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरी तरह से अनुकूलित करता है, जो उच्च स्वच्छता उत्पादन परिदृश्यों के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है।

अधिक कुशल स्वच्छ रखरखाव के लिए तीन -टुकड़ा संरचना डिजाइन

① त्वरित डिस्सेम्बली फ़ीचर: बोल्ट कनेक्शन द्वारा तय किए गए वाल्व बॉडी, बाएं वाल्व कवर और दाएं वाल्व कवर की तीन टुकड़ों की संयुक्त संरचना को अपनाता है, जिसे विशेष उपकरणों के बिना पूरी तरह से अलग किया जा सकता है। अलग करने के बाद, वाल्व की आंतरिक गुहा, गेंद और सील को पूरी तरह से उजागर किया जा सकता है, जिससे गहरी सफाई, निरीक्षण और सील प्रतिस्थापन की सुविधा मिलती है, रखरखाव का समय काफी कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

② पूरी तरह से लपेटी गई सीलिंग सुरक्षा: गेंद एक पूरी तरह से लपेटी हुई पीटीएफई या ईपीडीएम सीलिंग संरचना को अपनाती है, और सील गेंद की सतह को कसकर लपेटती है। यह न केवल दो तरह से शून्य रिसाव सीलिंग हासिल करता है, बल्कि गेंद को बाहरी वातावरण से प्रभावी ढंग से अलग करता है, प्रदूषक आसंजन से बचाता है, जबकि गेंद की घिसाव को कम करता है और सील के जीवन को बढ़ाता है।

③ सममित प्रवाह चैनल डिजाइन: वाल्व बॉडी प्रवाह चैनल के माध्यम से एक सममित सीधी {{0} को अपनाती है, जिसमें द्रव प्रतिरोध गुणांक 0.08 से कम या उसके बराबर होता है। माध्यम बिना ठहराव के सुचारू रूप से प्रवाहित होता है, जो न केवल सिस्टम ऊर्जा खपत को कम करता है बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि सीआईपी सफाई तरल पदार्थ और एसआईपी स्टरलाइज़ेशन भाप प्रवाह चैनल को पूरी तरह से कवर कर सकते हैं, जिससे सैनिटरी डेड एंड पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं।

1. अल्टीमेट सेनेटरी डिज़ाइन

• उच्च - गुणवत्ता वाली सामग्री: वाल्व बॉडी 304/316एल स्टेनलेस स्टील से बनी है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है और यह माध्यम के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि माध्यम दूषित नहीं है।
• चिकनी सतह का उपचार: वाल्व बॉडी की आंतरिक गुहा और माध्यम के संपर्क में आने वाले सभी घटकों को उच्च - परिशुद्धता यांत्रिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। सतह का खुरदरापन Ra 0.8μm से कम या उसके बराबर है, और कुछ मामलों में, Ra 0.5μm से कम या उसके बराबर है, जो दर्पण जैसा प्रभाव प्रस्तुत करता है। यह सूक्ष्मजीवों के लगाव और वृद्धि को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और पूरी तरह से सफाई और नसबंदी की सुविधा प्रदान कर सकता है।
• निष्क्रिय - मुक्त प्रवाह पथ: सीधा - प्रवाह पथ डिजाइन और अनुकूलित आंतरिक संरचना तरल पदार्थ को स्थिर क्षेत्रों के बिना आसानी से गुजरने की अनुमति देती है। सीआईपी (साफ - जगह में -) और एसआईपी (नसबंदी - जगह में -) प्रक्रियाओं के दौरान, सफाई समाधान और भाप पूरे प्रवाह पथ को व्यापक रूप से और अच्छी तरह से फ्लश कर सकते हैं, सैनिटरी डेड कॉर्नर को खत्म कर सकते हैं और सख्त सैनिटरी मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

1. स्थापना पूर्व तैयारी

पैरामीटर जाँच: पुष्टि करें कि वाल्व मॉडल, नाममात्र व्यास, दबाव स्तर पाइपलाइन सिस्टम मापदंडों के अनुरूप हैं। जाँच करें कि वाल्व की उपस्थिति पर कोई उभार, खरोंच तो नहीं है, और सील में कोई विकृति या क्षति तो नहीं है।

पाइपलाइन की सफाई: वेल्डिंग स्लैग, जंग, मलबे आदि को हटाने के लिए स्थापना से पहले पाइपलाइन के अंदर को अच्छी तरह से साफ करें। वाल्व सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचाने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए संपीड़ित वायु शुद्धिकरण या उच्च दबाव वाले पानी के फ्लशिंग का उपयोग किया जा सकता है।

उपकरण तैयारी:यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण की सटीकता स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करती है, कनेक्शन विधि के अनुसार संबंधित उपकरण तैयार करें, जैसे क्लैंप रिंच, टॉर्क रिंच, सीलिंग गैस्केट (वाल्व के साथ प्रदान किया गया), आदि।

2. स्थापना चरण

①स्थिति निर्धारण एवं संरेखण: वाल्व को पाइपलाइन कनेक्शन के बीच रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा चिह्न (यदि कोई हो) मध्यम प्रवाह दिशा के अनुरूप है। प्रवाह दिशा चिह्नों के बिना वाल्वों के लिए, उन्हें किसी भी दिशा में स्थापित किया जा सकता है, लेकिन प्रवाह चैनल अबाधित होना चाहिए।

②सीलिंग गैसकेट स्थापना: वाल्व के दोनों सिरों पर कनेक्शन सतहों पर सहायक खाद्य ग्रेड सीलिंग गैसकेट रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गैसकेट गलत संरेखण के कारण होने वाले रिसाव से बचने के लिए गैसकेट विचलन के बिना केंद्रित है।

③ क्लैंप कनेक्शन:क्लैंप को कनेक्शन भाग पर रखें, सुनिश्चित करें कि क्लैंप फ़्लैंज किनारे से कसकर जुड़ा हुआ है, और क्लैंप बोल्ट को क्लैंप रिंच के साथ समान रूप से तब तक कसें जब तक कि "क्लिक" पोजिशनिंग ध्वनि न सुनाई दे।

④ थ्रेडेड कनेक्शन:धागे के चारों ओर खाद्य ग्रेड टेफ्लॉन टेप (2-3 मोड़) लपेटें, एक टॉर्क रिंच के साथ समान रूप से दक्षिणावर्त कसें, और कसने वाले टॉर्क को व्यास (DN10-DN25: 15-20N·m; DN32-DN50: 25-30N·m) के अनुसार समायोजित करें।

⑤निकला हुआ किनारा कनेक्शन:फ्लैंज बोल्ट को बोल्ट के छेद में डालें, विकर्ण कसने की विधि का उपयोग करके 3 बार में समान रूप से कसें, और सुनिश्चित करें कि अंतिम कसने वाला टॉर्क डिजाइन आवश्यकताओं (PN10: 20N·m; PN25: 35N·m) को पूरा करता है।

⑥ पोस्ट-स्थापना परीक्षण: यह जांचने के लिए हैंडल को मैन्युअल रूप से घुमाएं कि उद्घाटन और समापन जाम हुए बिना सुचारू हैं या नहीं। फिर एक दबाव परीक्षण करें: नाममात्र दबाव के 1.1 गुना के साथ साफ पानी डालें, 30 मिनट तक दबाव बनाए रखें, और यदि कनेक्शन भागों और वाल्व स्टेम पर कोई रिसाव नहीं है तो यह योग्य है।

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